鋁材料加工螺紋是比較容易的,因為鋁合金硬度小,而且碎屑成型快,不容易因為碎屑的附著導致“爛牙”因為硬度小,所以在加工的時候阻力 小,不管是鉆孔,還是洗槽,還是說加工螺紋,都可以把速度調的很快,提高加工效率,但是,昨天有一個客戶的情況是很值得分享的,首先, 加工壓鑄鋁,雖然比鋁鎂合金硬度稍微大一些,但是也硬度有限,所以無論是鉆,或者是洗還是攻,都是可以調整成比標準速度快一些的加工速 度的,但是這個客戶之前在別的公司訂購的M2.3X0.45擠壓絲攻,卻總是發生爛牙,也就是牙紋破損的情況,導致無法加工出來完整的螺紋,這 個情況是很奇怪的,加工鋁材質螺紋,擠壓絲攻是一個非常好的加工工具,相比較與其他絲攻,比如說直槽,或者是螺旋槽,先端槽,加工優勢 有很多,不會產生碎屑,是擠壓絲攻的最大優勢,而且相比較與M2.3的螺紋,孔深15是標準的深孔攻牙了,深孔鋁合金螺紋孔,采用擠壓絲攻是 一個非常正確的選擇,幾乎沒有比它更正確的了,按照這樣說,應該是手到擒來,而且使用壽命很高才對啊,但是事實卻完全相反,客戶使用情 況基本上是處于一個不能用的情況.
原因呢,其實為了讓客戶訂購,我沒有告訴他之前的絲攻不能用的原因,按照道理來說,不管是什么類型的 擠壓絲攻,都是可以用的,因為擠壓絲攻對生產設備的要求比較高,差一點的國內設備根本做不出來,而進口設備因為精度高,價格高的原因生 產出來的擠壓絲攻價格也往往比較高,為了維持住自己價格比較高的情況,絲攻廠家往往會選擇提高絲攻本身的質量,所以生產出來的擠壓絲攻 ,就算是質量稍微差一些,但是也肯定會比切削絲攻要好很多,而定做的擠壓絲攻更是如此,材質是含鈷的高速鋼,精度方面,能夠做非標擠壓 絲攻的廠家設備肯定也不會差,但是為什么會不能用呢,本來我也沒明白,但是客戶說生產周期的時候我覺得有點長,標準非標絲攻的定做時間 是6個工作日,因為從切料到熱處理到磨牙,磨方頭時間基本上也都能夠估算出來,但是客戶拿貨周期是9個工作日,剛好是符合生產出來絲攻以 后然后在涂層的時間,涂層確實可以延長絲攻的使用壽命,但是也要區分使用條件,加工鐵,鑄鐵,45號鋼材質就沒有必要涂層,因為材料本身 硬度大,涂層效果并不明顯,而反倒是成本價格更低的氧化效果更好,而加工不銹鋼之類的時候,紫鈦也就是(TICN)效果會更明顯,但是切記 有一點,黃鈦涂層不能夠加工鋁合金,為什么呢,因為鋁合金碎屑粘度大,而黃鈦雖然耐磨但是容易產生摩擦靜電,靜電吸附碎屑,導致牙紋加 工出現差錯,而客戶正是犯了這種錯誤。如何拯救這個客戶呢,其實,換一層涂層就好了,這是最簡單的,拿著絲攻重新涂層一層紫鈦,就可以 了,也最便宜,但是,我怎么可能告訴客戶這種最省時省力的方法呢,這種客戶可能最近幾年就這一次打交道了,逮著一次算一次吧。能賺200 是200。