鑄鐵件一直是螺紋加工中的難點,硬度太大,細牙絲攻加工螺紋根本加工不了,而粗牙螺紋的連接緊固程度又不高,所以,只能在絲攻加工條件允許的情況下,盡量的選取相對牙紋較細的絲攻產品進行攻牙,就像M9x1.25,M10x1.5,M12x1.75這幾款如果是同規格的粗牙是M9x1.5,M10x1.75,M12x2.0這些牙距,但是這些都是汽車剎車片上面的固定槽,汽車剎車片上面的一個部件,剎車片都是鑄鐵的,只有鑄鐵件才能夠承受瞬間很強的拉伸力,但是這個客戶的操作本身是有一定問題的,加工鑄鐵件,最好是選擇直槽絲攻,因為直槽非標絲攻可以留出來很長的食付,這樣可以把鑄鐵材料的阻力分散到切削錐上.
而螺旋絲攻雖然本身有很好的切削性能和加工速度,但是只能是針對一些阻力不大也就是硬度不大的材料,如鋁,鎂,鋅之類的產品,才能夠實現快速的攻牙,如果加工鑄鐵件,因為自身設計的原因,很容易斷裂,其實,斷裂的最主要原因還是因為鑄鐵工件硬度大,而螺旋絲攻因為螺旋槽的原因自身剛性過小,所以在轉動的時候,阻力過大,所以才會斷裂,那么為什么會采用螺旋槽的而不是傳統加工鑄鐵的直槽絲攻呢,原因還是因為排屑,因為鑄鐵碎屑很細碎,而客戶在加工的過程中,因為孔深較深,所以傳統加工鑄鐵的直槽絲攻碎屑在槽里,很容易影響到牙紋的精度,碎屑在牙紋部位的中間,造成"爛牙"為了避免"爛牙"情況的發生,只能夠采用排屑性能較好的螺旋絲攻,但是螺旋絲攻的缺點在加工鑄鐵的時候,是很容易暴露的,所以,一方面需要購買生產材質很好的絲攻產品,傳統五金店里面擺放的螺旋絲攻大都是采用6542材質制作的,耐磨程度差,而m35材質卻比較少見,所以,需要采用M35材質的螺旋絲攻,因為材質決定了螺旋絲攻本身的剛性,客戶的選擇也是如此,選擇進口絲攻產品,yamwa的絲攻,是日本五金工具中非常知名的一個牌子,據客戶介紹的使用壽命是1000多個孔左右,那么國產絲攻肯定是用壽命更差了,廣州的一個供給鄭州日產集團的五金工件也是鑄鐵的,加工壽命差不多是700-1000個左右,不過是直槽的,傳統國內生產的直槽絲攻加工鑄鐵能夠達到1000左右的使用壽命基本上還是可以滿足客戶要求的.,說起來因為是汽車用品,所以對精度要求還是比較高的,如果產品出現,爛牙,或者是牙紋不對稱,都是不行的,即便是通止規檢測單邊不通過都是不可以使用的,這是因為對人們的安全負責的.